Језгро саћа је саћа{0}}материјал ниске густине који се користи као материјал за језгро за сендвич структуру.
Материјал језгра саћа генерално има хексагоналну структуру сличну природном саћу, које може издржати висок притисак и напетост, осигуравајући његову стабилност и поузданост током употребе. Поред тога, материјали језгра у облику саћа могу такође побољшати своју издржљивост помоћу површинских премаза и других технологија. Због посебне структуре материјала језгра саћа, материјал се може поново користити одвајањем и рециклирањем сировина. Ово не само да смањује емисије отпада, већ и смањује ризик од загађења животне средине.
старадијезгро саћанаправљен од?
Саће се може поделити на алуминијумско саће, материјал папирног језгра, саће од полистиренске пене, саће од полиуретанске пене, саће од ПВЦ пене, саће од ПП пене, саће од ПЦ пене, арамидно саће, композитно саће од карбонских влакана, стаклено влакно, композитно саће од дрвета, саће од дрвета саће, саће од нерђајућег челика, титанијум. саће од цинка итд.
Wшешир'с предностимаАрамидно саћејезгро?
Материјали са арамидним саћем су лагани, велике-чврстоће, високог-модула и имају јаку структурну стабилност. Такође имају предности као што су звучна изолација, топлотна изолација и отпорност на ватру. Могу се користити као лагани и{4}}конструкцијски материјали велике чврстоће (углавном као материјали за језгро) и примењени у кључним областима као што су ваздухопловство, железнички транспорт и национална одбрана.
Материјал језгра арамидног саћа је постао важан материјал за{0}}смањење тежине у областима ваздушног и железничког транспорта због својих одличних перформанси. Истовремено, у комбинацији са претходно-импрегнираним материјалима, заузима важну позицију у области апсорпције таласа.
Последњих година, композитно саће од угљеничних влакана и композитно саће од фибергласа су превазишле техничке потешкоће и започеле масовну производњу.
Засновано на традиционалном производном процесу са арамидним саћем, компанија ЦМАГ континуирано истражује и унапређује производни процес, решава многе техничке проблеме, формира јединствене технологије и процесе и сарађује са узводним и низводним компанијама на прилагођавању, развоју и примени материјала и опреме. Различити производи-водећих у индустрији арамида, угљеничних влакана и фибергласа са саћем се широко користе у многим-областима високе прецизности у земљи и иностранству.
Wшешир јепроцедуреза производњу језгра саћа?
Метода производње ћелије укључује више корака, који су конкретно следећи:
① Примена лепка:На основу потребне величине рупе у облику саћа, нанесите лепак на одговарајући положај арамидног папира користећи машину за штампање на ваљцима.
② Слагање:Исеците арамид папир у складу са потребном величином, сложите више листова арамидног папира у степеницама, загрејте и ставите под притисак да се очврсне и направите хрпе саћа.
③ Истезање:Растегните наслагане саће на блок са саћем и када величина рупе задовољи захтеве процеса, блок саћа ће бити загрејан и обликован у пећници на високој{0}}температури да би се направили бели блокови саћа.
④ Натапање:Ставите бело саће у фенолну смолу и потопите, окрените, прозрачите, измерите и ваздух у низу. Што је рупа већа, потребно је више времена урањања и покушајте да осигурате да су параметри потапања за сваки пут исти.
⑤ Очвршћавање:Очистите, осушите и загрејте блокове саћа након потапања.
⑥ Резање:Блокови саћа се секу на комаде да би се направили производи од материјала од саћа.
Наведено је основни процес производње арамидног саћа. Важно је напоменути да се проблеми у процесу могу појавити у сваком процесу, што може утицати на каснији процес и узроковати дефекте у саћу. Због тога је у процесу производње потребна строга контрола квалитета сваког процеса.
Да би се побољшала уједначеност густине и стабилност перформанси арамидног саћа, неке мере оптимизације су такође укључене у производни процес, као што су контрола температуре и влажности околине, побољшање тачности ламинације, смањење нечистоћа у раствору лепка и оптимизација величине жлеба за штампање лепљивог ваљка.