И. Технике наношења слојева
Протумачите СРМ и одредите тачан материјал за поправку, број слојева потребних за поправку и правац слојева. Осушите део, уклоните оштећење и обрусите ивице оштећеног подручја конусним песком. Користећи танак комад пластике, нацртајте величину сваког слоја за поправку са оштећеног подручја. Користите паус папир да означите правац полагања сваког слоја. Копирајте информације о дебљини поправке на комад материјала за поправку тако да буде довољно велик да исече све слојеве. Импрегнирајте материјал за поправку смолом, ставите комад прозирног филма за ослобађање на тканину, исеците слојеве и сложите слојеве на оштећено место. Ови слојеви се обично постављају коришћењем сужене секвенце најмањег приоритета полагања, али алтернатива је коришћење највеће секвенце приоритета полагања. У овом низу, први слој арматурне тканине у потпуности покрива радну површину, затим мањи слојеви тим редоследом, а затим се завршава са додатним спољним слојем или два која се протежу на одређеном растојању на закрпу и звучни ламинат. Ове две методе су приказане на сликама 46 и 47.
Слика 46: Процес поправке поплочавања
Слика 47: Различите технике полагања (метода).
ИИ. Технологија изливања (пермеације).
Традиционална техника изливања која користи технологију вакуумског паковања поставља перфорирану мембрану за ослобађање и слој за вентилацију/проливање на врху рестаурације. Рупе у мембрани за ослобађање омогућавају вентилацију ваздуха и одвод смоле из читавог подручја рестаурације. Количина смоле која се просипа зависи од величине и броја рупа у перфорираној мембрани за ослобађање, дебљине тканине за изливање/аерацију, вискозитета и температуре смоле и вакуумског притиска.
Контролисано просипање омогућава ослобађање ограничене количине смоле у перфорираном слоју. Комад перфорираног филма за ослобађање се поставља на врх препрег материјала, слој филма за ослобађање се поставља на врх перфорираног филма за ослобађање, а слој чврстог филма за ослобађање се поставља на врх филма за ослобађање. Компримирајте поправку помоћу прозрачног слоја и вакуумске врећице. Слој за вентилацију омогућава излазак ваздуха. Калупи за преливање могу да апсорбују само ограничену количину смоле, а количина смоле у калупу за преливање може се контролисати коришћењем више слојева за преливање. Превише слојева за преливање може довести до недостатка смоле за поправку. Увек консултујте приручнике за одржавање или техничке листове произвођача за одговарајуће технике паковања и преливања.
ИИИ. Непропусни системи
Препрег системи са садржајем смоле од 32-35 процената су типични непропусни системи. Ови препреги садрже потпуно исту количину смоле потребне за очвршћавање ламината; стога није потребно преливање смоле. Проливање ових препрега доводи до неадекватне или делимично исцрпљене смоле. Многи од препрега високе чврстоће који се данас користе су непропусни системи. Не користе се калупи за просипање и смола је запечаћена тако да нема просипања. Погледајте упутство за одржавање да бисте утврдили да ли је потребно поправити слој који се излио. Лист чврстог филма за ослобађање (непорозан) се поставља на врх препрега и залепи око ивица траком за изливање. На ивици траке направљен је мали отвор како би ваздух могао да изађе. Постављени су аерациони слојеви и вакуум кесе за компримовање слоја препрега. Ваздух може да изађе око ивица поправке, али смола неће исцурити. Хоризонтално (или ивично) изливање се користи за поправке влажног слоја мале собне температуре као што је приказано на слици 48. Преливна тканина дужине 2- инча се поставља око поправке или дела (слој ивичног вентила). Није потребно постављати филм јер на врху поправке нема просуте крпе. Импрегнирајте део смолом и ставите вакуумску врећу преко поправке. За уклањање ваздуха и вишка смоле до ивице прелива се користе вакуумска апликација и брисач.
Слика 48: Вакуумско ламинирање конвексних и конкавних делова
ИВ. Хоризонтално закључавање закривљености коловоза
Увек је добра пракса дизајнирати симетричне или уравнотежене ламинате како би се минимизирала заостала топлотна напрезања настала током очвршћавања смоле. Примери балансираних ламината приказани су на слици 49. Први пример користи једносмерну траку, док су примери 2 и 3 типични квази-изотропни ламинати направљени од тканог материјала.
Слика 49: Пример изједначавања ламината
Пример ефеката изазваних асиметричним ламинатима дат је на слици 50. Ови ефекти су најуочљивији када се ламинат очвршћава на повишеним температурама у аутоклаву или пећници због топлотних напрезања до којих долази када се ламинат спусти са температуре очвршћавања. на собну температуру. Ламинати очвршћени на собној температури са типичним влажним слојевима не показују исти степен изобличења услед много нижих термичких напрезања.
Слика 50: Примери удараца изазваних асиметричним ламинатима
Чврстоћа и крутост композита зависе од правца полагања. Стварни опсег чврстоће и крутости угљеничних епоксидних смола варира од ниских до високих вредности које обезбеђују стаклена влакна, до високих вредности које обезбеђују титанијум. Овај опсег вредности је одређен оријентацијом слоја на примењено оптерећење. Пошто су захтеви за пројектовање чврстоће функција смера примењеног оптерећења, смер слоја и редослед слоја морају бити тачни. Током процеса поправке, кључно је да се сваки оштећени слој замени слојем истог материјала и оријентације или одобреном заменом.
Савијање се односи на уздужна влакна тканине. Због равности влакана, основа је правац велике чврстоће. Закривљеност се користи за описивање правца влакана на графикону, листу спецификација или листу произвођача. Ако на тканини нема закривљености, смер закривљености подразумевано је нула када се тканина скида са ролне. Дакле, 90 степени према нули је ширина кроз тканину. 90 степени према нули се такође назива смер пуњења.
В. Мешане смоле
Епоксидне смоле, као и сви вишекомпонентни материјали, морају се добро мешати. Неки системи смоле имају додане боје да би се видело колико је материјал добро помешан. Пошто многи системи смоле немају боје, смола се мора мешати полако и темељно три минута. Ако се смола меша пребрзо, ваздух може ући у смешу. Ако систем смоле није добро измешан, смола се можда неће правилно очврснути. Обавезно лагано додирујте обод и дно посуде за мешање да бисте били сигурни да је сва смола правилно измешана.
Не мешајте велике количине брзостврдњавајућих смола. Ове врсте смола стварају топлоту када се мешају. Када се смола прегреје, испарења вас могу спалити или отровати. Мешајте само потребну количину материјала. Ако је потребно више материјала од максималне серије, помешајте више серија.
ВИ. Техника засићења
За мокре поправке, тканина је импрегнирана смолом. Важно је нанети праву количину смоле на тканину. Превише или премало смоле ће утицати на снагу поправке. Ваздух који се таложи у смолу или не уклања из тканине такође ће смањити снагу поправке.
ВИИ. Импрегнација тканине четком или гуменим стругачем
Традиционални начин импрегнације је четком или гуменим стругачем. Техничар поставља средство за отпуштање калупа или филм за отпуштање на плочу за прекривање тако да се слој лепка не залепи за плочу. Комад тканине се ставља на картон и смола се наноси у центар тканине. Темељно навлажите тканину четком или четком за чишћење. Додајте још слојева тканине и смоле и поновите поступак док сви слојеви не буду импрегнирани. Вакум кеса ће се користити за консолидацију слојева и одвод вишка смоле и испарљивих материја. Већина процеса влажног полагања очвршћава на собној температури, али се додатна топлота, до 150 степени Ф (65,56 степени), користи за убрзање процеса очвршћавања. Ово је приказано на слици 51.
Слика 51: Импрегнирање тканине четком или гуменим стругачем
а) Мокро полагање; Б) Постављање тканине; Ц) Импрегнација тканине; Д) Чиста четка која се користи за добро стругање влажне тканине
ВИИИ. Импрегнација тканина са вакуум кесама
Метода импрегнације уз помоћ вакуума се користи за импрегнацију тканина за поправку са два дела смоле затворене у вакуум врећици. Ова метода је погодна за чврсто плетене тканине када је однос смоле и влакана близу оптималног. У поређењу са импрегнацијом брисачем, процес смањује ниво заробљеног ваздуха унутар тканине, обезбеђујући контролисану и инклузивнију конфигурацију за завршетак процеса импрегнације.
8.1 Процедура за импрегнацију уз помоћ вакуума
1. Поставите траку за заптивање вакуумске врећице око површине стола која ће се користити за импрегнирање материјала. Површина треба да буде најмање 4 инча већа од материјала који се импрегнира.
2. ставите комад тканине са вентилацијом на ивици поред траке за заптивање вакуумске врећице. Отвор за ивицу треба да буде 1-2 инча широк.
3. ставите комад чврстог филма за раздвајање на сто. Лист треба да буде 2 инча већи од материјала који се импрегнира.
4. Измерите тканину да бисте пронашли количину мешавине смоле која је потребна за импрегнирање материјала.
5. Положите тканину на филм за ослобађање.
6. Поставите комад прозрачног материјала између тканине и ивичног отвора за вентилацију да бисте обезбедили пролаз ваздуха.
7. Сипајте смолу на тканину. Смола треба да формира непрекидни базен у средишњем делу тканине.
8. Поставите вакуумску сонду на ивични вентил за одзрачивање.
9. Ставите још један чврсти филм преко тканине. Овај филм треба да буде исте величине или већи од првог.
10. Поставите врећицу за вакумирање да затворите и усисавате врећу.
11. Пустите да ваздух изађе из тканине 2 минута.
12. Користите гумени стругач за стругање смоле на тканину. Полако превуците смолу од центра до ивице тканине. Смола треба да буде равномерно распоређена по целој тканини.
13. Уклоните тканину и одрежите слој за поправку.
8.2 Технологија вакуумских врећа
Вакуумско паковањеје процес очвршћавања слоја под притиском који се ствара усисавањем простора између слоја и флексибилног лима постављеног и запечаћеног на ивицама. Током вакуумског обликовања кеса, материјал слоја се генерално поставља у калуп ручним полагањем помоћу препрега или влажног полагања. Смоле високог протока су пожељније за вакуумско паковање.
Једнострано вакуумско паковање:Ако је део за поправку довољно велик, на једну страну поправке може се ставити вакумска врећа, што је пожељнији метод. Вакум кеса се залепи лепљивом траком и вакуум се ствара постављањем отвора за вакуум кроз кесу.
Паковање у ковертеје процес у коме се део који се поправља потпуно затвара у вакуум врећу или се кеса ставља на крај дела да би се добило правилно заптивање. Често се користи за уклоњиве делове авиона као што су команде лета, поклопци, итд. када геометрија дела или локација поправке отежава правилно паковање под вакуумом и заптивање подручја у вакууму. У неким случајевима, део може бити премали да би омогућио уградњу једностраног усисивача за вреће. У другим случајевима, поправка се налази на крају великог дела и вакуум врећа мора бити умотана око краја и запечаћена у сваком тренутку. Као што је приказано на слици 52.
Слика 52: Поправка пакета коверте
Кс. Примене наизменичног притиска
9.1 Скупљајућа трака
Још један начин примене притиска за сушење у пећници је употреба скупљајуће фолије или траке. Овај метод се обично користи за делове који су већ умотани у влакна, јер важе нека од истих правила примене. Трака је омотана око завршеног слоја, обично са само једним слојем материјала за ослобађање између траке и слоја. Топлота се примењује на траку, обично помоћу топлотног пиштоља, да би се трака скупила, процес који може да изврши огроман притисак на полагање. Након скупљања, део се ставља у рерну да се очврсне. Висококвалитетни делови се могу произвести јефтино помоћу скупљајуће траке.
9.2 Ц-стезаљке
Делови се такође могу притиснути заједно са клиповима. Ова техника се користи за чврсте ламиниране ивице панела у облику саћа. Стеге (нпр. ц-стеге и опружне стезаљке) се користе за притискање ивица или поправку детаља делова заједно. Увек користите стезаљке са јастучићима за дистрибуцију притиска, јер се део може оштетити ако је сила стезања превисока. Опружне стезаљке се могу користити за апликације где се смола излива током очвршћавања и ц-стезаљке треба периодично поново затегнути.
9.3 Торбе и тегови за сачмарице
Торбе и тегови за сачмарице се такође могу користити за обезбеђивање притиска, али је њихова употреба ограничена ниским нивоом притиска.
Наставиће се
Извор Јавна веб страница „Цомпоситес Фронтиер“.